Atualmente, os processos de endurecimento comumente usados para a superfície de válvulas de esfera metálicas com vedação rígida incluem principalmente o seguinte:
(1) A soldagem de superfície (ou soldagem por spray) de liga dura na esfera pode atingir uma dureza superior a 40HRC. O processo de soldagem superficial de liga dura na esfera é complexo, com baixa eficiência de produção, e a soldagem de grandes áreas pode facilmente causar deformação das peças. Atualmente, há relativamente pouco uso de tecnologia de endurecimento superficial na esfera.
(2) A superfície da esfera é revestida com cromo duro, com dureza de 60-65HRC e espessura de 0.07-0,10ram. A camada de cromo tem alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e pode manter o brilho da superfície por um longo tempo. O processo é relativamente simples e o custo é relativamente baixo. No entanto, a dureza do revestimento de cromo duro diminuirá rapidamente à medida que a temperatura aumenta devido à liberação de tensões internas, e sua temperatura de trabalho não pode exceder 427 graus. Além disso, a resistência de ligação da camada de cromagem é baixa e o revestimento é propenso a se soltar.
(3) A superfície da esfera adota nitretação a plasma, com dureza superficial de 60-65HRC e espessura da camada de nitretação de 0.20-0,40 mm. Devido à baixa resistência à corrosão, o processo de endurecimento por nitretação a plasma não pode ser usado em áreas como corrosão química forte.
(4) O processo HVOF na superfície de uma esfera pode atingir uma dureza máxima de 70-75HRC, alta resistência agregada e uma espessura de 0.3-0,4 mm. HVOF é o principal processo de endurecimento da superfície de uma esfera. Fluidos de alta viscosidade em usinas termelétricas, sistemas petroquímicos e indústrias químicas de carvão; Este processo de endurecimento é usado principalmente em fluidos mistos com poeira e partículas sólidas, bem como em meios fluidos altamente corrosivos. O processo de pulverização supersônica é um método de processo no qual a combustão do oxigênio combustível gera um fluxo de ar de alta velocidade para acelerar o impacto das partículas de pó na superfície da peça de trabalho, formando um revestimento superficial denso. Durante o processo de impacto, devido à rápida velocidade das partículas (500-750m/s) e baixa temperatura das partículas (-3000 graus), um revestimento com alta resistência de ligação, baixa porosidade e baixo teor de óxido pode ser obtido após impactar a superfície da peça. A característica do HVOF é que a velocidade das partículas de pó de liga excede a velocidade do som, até 2-3 vezes a do som, e a velocidade do fluxo de ar é 4 vezes a do som. HVOF é uma nova tecnologia de processamento, com espessura de pulverização de 0.3-0.4ram. O revestimento é ligado mecanicamente à peça, com alta resistência de colagem (77MPa) e baixa porosidade do revestimento (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
