Quais são os métodos de processamento de tubos de cobre? Quais são os requisitos técnicos para o processamento de tubos de cobre? Que problemas serão encontrados no processo de processamento de tubos de cobre? Então, vamos' s falar sobre o que é tubo de cobre primeiro. O chamado tubo de cobre refere-se ao tubo que é prensado e puxado pelo cobre, e também é um tubo sem costura. O tubo de cobre tem as características de peso leve, boa condutividade térmica, forte resistência à corrosão e é popular entre as pessoas. O tubo de cobre é amplamente utilizado na indústria elétrica e eletrônica e é o mais utilizado.
Os tubos de cobre podem ser divididos em tubos de forma e tubos redondos. O tubo de forma pode ser dividido em tubo elíptico, tubo quadrado, tubo retangular, tubo de triângulo, tubo hexagonal, tubo de queda, tubo de cinco lados, tubo de círculo interno externo, tubo espiral, tubo de costela interna, tubo de costela externa, tubo de flor de ameixa, etc. O tubo de cobre é dividido em tubo extrudado, tubo de trefilação, tubo de soldagem, mangueira e tubo semiduro de acordo com o método de produção e desempenho. Os tubos de cobre podem ser feitos de cobre, latão, bronze e cobre branco de acordo com a composição da liga. Finalmente, pode ser dividido em tubo de condensação, tubo de ar condicionado, tubo dissipador de calor, guia de ondas, tubo gerador de oxigênio, tubo espacial e tubo de antena de acordo com a finalidade. Então agora vamos dizer que o processamento do tubo de cobre.
Tubo de cobre
Os requisitos técnicos para o processamento de tubos de cobre são os seguintes:
1. O processamento da tubulação deve ser realizado de acordo com os desenhos do projeto, e a forma e o tamanho devem atender aos requisitos do projeto.
2. A alteração do diâmetro da fratura deve estar dentro de 2% do diâmetro padrão do tubo de cobre, e nenhuma rebarba ou rebarba é permitida na fratura.
3. As conexões da tubulação devem ser desengraxadas, descontaminadas, livres de lascas de cobre, e as superfícies internas e externas devem ser lisas e limpas, e não deve haver óleo, cicatrizes e película de óxido.
4. O nitrogênio deve ser preenchido para proteção durante o processo de soldagem. Após a soldagem, o interior deve ser soprado com ar comprimido seco de 2,8-3,0 mpa.
Os métodos de processamento do tubo de cobre são os seguintes:
1. O corte de precisão de vários túbulos finos é executado.
2. A retificação da superfície da extremidade de corte de vários túbulos pequenos de precisão é processada.
3. O processo dos vários pequenos túbulos de precisão é processado por expansão e fechamento.
4. É feita a dobra e formação de vários pequenos tubos de precisão.
5. O corte lateral de vários túbulos pequenos de precisão é processado.
6. A soldagem e o polimento de vários pequenos tubos de precisão são realizados.
7. Os vários túbulos finos foram processados por compressão e expansão.
8. Para vários produtos tubulares, produtos formadores de estiramento de várias estações.
9. Para acessórios para tubos, produtos vazios de superfície de parede com vários furos.
O processo de processamento do tubo de cobre é o seguinte:
Fluxo de processamento de tubo de cobre
Existem três métodos para processamento de tubo de cobre:
1. A definição da tecnologia de extrusão é que o tubo de cobre é extrudado pela extrusora de tubo de cobre, de modo que a distribuição da densidade do tubo de cobre seja mais uniforme, a espessura da parede também é distribuída uniformemente, portanto, a resistência à compressão é mais forte.
2. A definição de lingotamento contínuo de lingotamento contínuo é derramar cobre fundido na máquina de lingotamento contínuo para produzir tarugos de cobre (chamados tarugos de lingotamento contínuo) após lingotamento contínuo e laminação. Após o resfriamento, ele é conectado diretamente ao processo de laminação de cobre formado pela laminação na unidade de laminação contínua a quente após um determinado período de retenção do calor no forno de imersão. A tecnologia de fundição contínua e laminação pode combinar fundição e laminação com habilidade. Comparado com o processo tradicional de lingotamento de cobre de fundição antes do aquecimento no forno de aquecimento, tem as vantagens de tecnologia simples, reduzindo a força de trabalho, aumentando o rendimento do metal, economizando materiais, melhorando a qualidade do lingote de fundição contínua e produzindo cobre para proteção ambiental e economia de energia produtos. Realizou a mecanização diretamente As vantagens da programação e automação.
3. A explicação do processo do tubo de cobre para cima e para fora: a característica original do tubo de cobre de fundição contínua ascendente é" sem oxigênio" ;, isto é, o conteúdo de oxigênio é inferior a 10 ppm, o cobre eletrolítico é fundido em cobre líquido através de fusão a alta temperatura, e todo o processo após o endurecimento e conformação, como redução de carvão, cobertura de grafite em flocos, isolamento de oxigênio e outras técnicas técnicas são adotados. O oxigênio é um novo tipo de óxido de cobre e óxido cuproso no líquido de cobre fundido. Sob a ação da alta temperatura, o carvão pode se desoxidar, tornando seu teor de oxigênio inferior a 10ppm. A separação do oxigênio do gás de proteção CO e da grafita em flocos produzidos no processo de reação química não será oxidada durante a cristalização, de modo a obter o efeito do processo de chumbo ascendente.
Requisitos de equipamento e operação para apagamento e rebarbação de processamento de tubo de cobre:
1. Ferramentas: faca de corte de tubos, régua efetiva, bloco de posicionamento de acordo com o tamanho e diâmetro exigidos pelo desenho, tire o comprimento correspondente com medição reta e coloque o bloco de posicionamento.
2. Após a fixação do tubo de cobre, ele é removido com um cortador para garantir que a boca de corte esteja uniforme e livre de deformações.
3. Não é permitido usar luvas durante a operação, mas podem ser usadas luvas para rebarbar para evitar que a lã entre no tubo de cobre.
4. Durante o corte, o tubo de cobre é alimentado uniformemente para garantir uma boca lisa do tubo.
5. Quando o diâmetro do tubo é menor que (igual a) Φ 12 mm, vários (não mais que 10) podem ser cortados juntos; Quando o diâmetro é maior que Φ 12 mm ou menor que 60 mm de comprimento, o tubo de cobre deve ser obturado separadamente.
